振動流化床幹燥機由布料（liào）係統、進風過濾係統、加熱（rè）冷卻係（xì）統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組（zǔ）成（chéng）。工作時，由布料器將物料加（jiā）入（rù）振動流化床（chuáng）幹燥（zào）機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳（chuán）熱、傳質，完成幹（gàn）燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微（wēi）量未被旋風分離器分（fèn）離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測（cè）溫點的變送器信號等到DCS。其中（zhōng）熱（rè）風進風處溫度需（xū）實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍（wéi）內。係統（tǒng）主要部位控製、顯（xiǎn）示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機（jī）截麵設計（jì），充（chōng）分考濾了物料流化並減少粉（fěn）塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行（háng）物料回收，收粉率（lǜ）高，有效降低物料的損耗，使係（xì）統更環保。
◆對傳統的主機進行（háng）了結（jié）構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態（tài）化勻稱（chēng），無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品（pǐn）。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更（gèng）均可實現無吳調節（jiē），確保產品幹（gàn）燥要求。
◆對（duì）物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影（yǐng）響工作效果。
◆主（zhǔ）機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化（huà）處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人（rén）孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上（shàng）、下床（chuáng）體（tǐ）有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小（xiǎo）。
◆主機床板，剛（gāng）性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根（gēn）據風量的不（bú）同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個（gè）係統在微負壓下操作，且密閉（bì），不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備（bèi）核心外（wài）購件，均為或知名品牌，確保（bǎo）係統運行（háng）穩定。
石（shí）油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸（suān）、玻（bō）璃纖（xiān）維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨（ǎn）、氯化鈣、氯化（huà）鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水（shuǐ）硫酸（suān）銅、亞氯酸鈉、亞硫酸（suān）鈉（nà）、硝酸銨鈣、硝酸（suān）鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物（wù）：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富（fù）馬酸（suān）、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡（pú）萄糖酸內（nèi）酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康（kāng）酸（suān）
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫（liú）酸鎂
E農藥：吡蟲啉（lín）顆（kē）粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚（jù）合物：高吸水性樹脂（zhī）、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日（rì）用化學品（pǐn）：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯（xī）酰胺、羥乙基（jī）纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿（ā）拉伯糖、安賽蜜、赤（chì）蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素（sù）、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸（níng）檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖（táng）醇、木糖、木糖醇、茹精（jīng）、砂糖、山梨酸鉀、山珍精（jīng）、食鹽、糖（táng）精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生（shēng）素C
◆農林牧漁行業（yè）：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工（gōng）藝，適用於顆粒（lì）粗大或（huò）顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求（qiú）較低流化速度的產（chǎn）品及易（yì）於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和（hé）含結晶水物（wù）料的表麵水的（de）脫除（chú）。
◎ 振動源是采用振動電（diàn）機驅動，運轉平穩，維修方便，噪（zào）音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好（hǎo），適用（yòng）麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可（kě）實現（xiàn）無（wú）吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹（gàn）燥，物料（liào）顆（kē）粒不規則時亦不影（yǐng）響（xiǎng）工作效（xiào）果。
◎ 采（cǎi）用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般（bān）幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物（wù）料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經（jīng）過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物（wù）料在流化室（shì）網板表麵成（chéng）懸浮狀，再由振動電機產生（shēng）振動（dòng）力（lì），使物料緩（huǎn）慢地往出口方向（xiàng）連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹（gàn）燥機送風機與引風（fēng）機正負壓的影響（xiǎng），不（bú）斷（duàn）向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排（pái）出。
3）經過加熱（rè）幹燥後的物料（liào）進入流化室流向方形振動（dòng）篩，通過過濾淨化的（de）新鮮冷空氣經過分段冷卻進入（rù）振動篩（shāi）分吳處理，部分粉（fěn）塵經引風機引力作用進入旋風分離（lí）器（qì）進行氣固（gù）分離，細顆粒（lì）進入收料箱。
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