振動流化床幹燥機（jī）由布料（liào）係（xì）統、進風過（guò）濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係（xì）統等組成。工作時，由布料器將物（wù）料加入振動流化床幹燥（zào）機幹燥室（shì），物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流（liú）化態，進行傳熱、傳質，完（wán）成幹燥（zào）並（bìng）冷卻（què），少（shǎo）量物料細粉被風夾（jiá）帶，進入旋風分離（lí）器。在離心力的（de）作用下，物料沿筒壁沉降，被分離（lí）下來。微（wēi）量未被旋風分離器分離（lí）的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測（cè）溫點的變送器信（xìn）號等到DCS。其中熱（rè）風進風處溫度需實現遠（yuǎn）程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫（wēn）度在設定範圍（wéi）內。係（xì）統主要部位控製、顯示信號（hào）（包括溫度、風壓等）在（zài）儀表（biǎo）櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充（chōng）分考濾了物（wù）料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵（chén）器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉（fěn）率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳（chuán）統的主機進行了（le）結構改進，使用壽（shòu）命長、振（zhèn）動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品（pǐn）。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實（shí）現無吳調節，確（què）保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可（kě）用於易碎物料幹燥，物料顆粒不（bú）規則時（shí）不影響（xiǎng）工作（zuò）效果。
◆主機配有振（zhèn）動（dòng）電機（jī）旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化（huà）處理，結構過渡（dù）圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備（bèi）熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有（yǒu）效避免了漏料問題的產生。
◆出風（fēng）管線，根據（jù）風量的不同，在（zài）某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係（xì）統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設（shè）備核心外購件（jiàn），均為或知名品牌，確保（bǎo）係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸（suān）鉀、過（guò）硼（péng）酸鈉、硫氰酸銨、硫（liú）氫酸鈉、硫酸（suān）鈷、硫酸鎳、七（qī）水硫酸鋅（xīn）、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水（shuǐ）硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉（nà）、硝酸銨鈣、硝（xiāo）酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴（xiù）化鈉、元（yuán）明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二（èr）酸、對苯二酚、對硝基苯甲（jiǎ）酸、富馬酸（suān）、季（jì）戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉（fěn）精、偏矽酸鈉、葡萄（táo）糖酸內酯、葡（pú）萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳（wú）銨（ǎn）、硫酸銨（ǎn）、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆（kē）粒劑、草甘膦顆粒劑（jì）
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸（suān）鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲（jiǎ）基纖維素、聚（jù）丙烯酰胺、羥乙基纖維素（sù）、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安（ān）賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮（xiān）精、海藻糖、焦糖色（sè）素、酒石酸、雞精、咖（kā）啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸（suān）、檸檬（méng）酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精（jīng）、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥（yào）醫療行業：金銀花、撲熱息（xī）痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種（zhǒng）子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則（zé）而不易流化的產品，或因為（wéi）要使顆粒（lì）保持完整而要求較低流化速度的產品及（jí）易於粘結、對溫度敏感的產品幹（gàn）燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振（zhèn）動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化（huà）勻稱，無（wú）死空隙和（hé）吹穿現象，可以獲得（dé）均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚（hòu）度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無（wú）吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用（yòng）於易（yì）碎物料（liào）的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響（xiǎng）工作效果。
◎ 采用全（quán）封閉式的結構．有效（xiào）地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機（jī）械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進（jìn）料口進（jìn）入機內，經（jīng）過熱風正壓吹（chuī）推，與負（fù）壓的風力（lì）引（yǐn）力（lì）作用下，使物料在流化室網板（bǎn）表麵成懸浮狀，再由振動（dòng）電機產（chǎn）生振動力（lì），使（shǐ）物料（liào）緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振（zhèn）動流化床（chuáng）幹燥機（jī）送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不（bú）斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風（fēng）機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的（de）物料進入流化室流向方形振動（dòng）篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振（zhèn）動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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